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熔鑄生產線

公司擁有國內先進水平的熔鑄生產線5條,采用在線添加鋁-鈦-硼絲在線細化,并使用在線除氣和多級泡沫陶瓷過濾板凈化裝置,與傳統熔鑄設備相比優點如下:
1.氣耗70-80kg/t.Al
2.燒損1.0-.5%
3.生產效益提高1倍,采用叉車加料、機械除渣等,有效降低勞動強度。
4.爐內溫差小于或等于±5℃。
5.采用英國引進的直讀光譜儀,嚴格按照AA標準、ALCOA標準、ALCAN標準或客戶指定的化學成份標準,以保證鋁棒熔鑄產品均質及成晶狀況良好確保合金成分的合理配比,原材料選用國內外優質A00鋁錠,分別來自國內五大鋁廠。目前熔鑄車間能生產6061、6063、6005、6082、3003等各種合金牌號,滿足客戶合金種類需求,可以生產的鑄錠規格有Φ254、Φ150、Φ120、Φ105、Φ90等。



模具設計及加工

公司擁有從模具設計、模具制造、模具熱處理等一系列完整的模具制造生產線,為了提高模具的加工質量和制造水平,公司從臺灣引進了2臺數控加工中心及1臺慢走絲、真空熱處理爐等。公司所使用的擠壓模具采用國內外優質特殊模具鋼精心設計,工藝先進,生產設備完善,加工方法精湛。為滿足客戶的多系列要求,從模具設計、開發到制造均已實現電腦化管理,在設計上采用CAD/CAM 模具開發系統,可滿足客戶的高難度、高精度的多種要求。
一般來說,模具加工工藝流程圖如下:
下料?粗車?劃線?銑削?熱處理?磨削線切割?電火花加工?鉗工精修?驗收。
根據模具尺寸的大小,以及型材截面的復雜程度,決定模具加工的易難,最大模具直徑做到555mm。一般情況下,公司平面模的生產周期為5至10天;分流模為7至15天。

擠壓生產線

公司擁有3600T,1500T,1000T、800T等擠壓生產線8條,配備了良好的冷卻系統以滿足鋁型材不同狀態下的力學性能要求。對于淬火敏感性高或者斷面尺寸大而不能實現擠壓機在線淬火的型、棒、管材,公司還配備了專用的離線立式固溶淬火爐進行固溶淬火,還可進行拉拔等后工序的生產,目前,產品涵蓋各個種大小的斷面(最大420mm)和T4、T5、T6、T66等熱處理狀態,能滿足客戶個性化的要求。
擠壓機配套鋁棒加熱爐全部采用長棒加熱剪裝置,顯著提高了成品率。同時,公司配備了4臺時效爐,最長可時效14.5米長型材,處理能力大大增強,顯著減少型材停放時間,加快了周期生產速度。

表面處理生產線

公司擁有陽極氧化著色9條,最長可處理13米、電泳涂漆生產線2條,可處理13米型材。
公司成套從瑞士引進粉末噴涂生產線1條、法國引進氟碳生產線1條、木紋生產線1條。粉末換色時間短,粉回收率高,涂層均勻;無流掛現象;在工件的尖端和粗糙的表面能形成連續的、平滑的涂膜。固化爐溫差小于或等于±2 .5℃,可處理最長達13米的型材,選用優質原材料和嚴格的工藝控制,使噴涂產品保持色澤一致,膜厚均勻,色彩豐富,為設計師提供一個廣闊的設計空間。
公司使用的熱固性樹脂粉末購自世界名牌AKZONOBEL粉末涂料公司,生產粉末的原料全部由國外進口,并由廠家提供相應耐候年限的“保證書”,鋁型材粉末噴涂層的附著力、耐候性、耐剝落能力、抗紫外線較強,一般鋁型材表面處理無法比擬。


深加工生產線

公司擁有完整的深加工生產線,可按照客戶要求進行鋸切、鉆孔、銑削、焊接、折彎等鋁型材精加工處理,對表面進行拉絲、拋光等處理。
我公司現有設備包括:鋸床類(液壓單頭鋸、數顯單頭鋸、45度角數顯鋸、全自動萬向鋸等);銑床類(Botter數控加工中心、PRATIC型材加工中心、群裕大型加工中心等);鉆床類(搖臂鉆床、小臺鉆、攻牙機等);折彎類(自動折彎機、全圓彎圓機、剪板折彎機等);焊接類(氬弧焊機6臺);表面拉紋類(拉絲機、拋光機、小件打砂機等)。


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